Особенности технологии
Ключевыми особенностями данной технологии можно назвать следующие:
Отсутствие механического воздействия на металл, что позволяет работать и с хрупкими материалами.
- Низкая вероятность появления деформаций.
- Удобство работы с твёрдыми сплавами.
- Точность резки благодаря управлению посредством компьютера.
- Ровные края без зазубрин и прочих дефектов (характерных, например, для газовой резки).
- Повышенная производительность.
Принцип работы режущего лазера довольно прост: оборудование фокусирует луч в одной точке, что заставляет металл плавиться с образованием узких прорезов. Зона влияния лазера минимальна, благодаря чему обеспечивается высокая точность реза.
Сфера применения
Изделия, изготовленные при помощи такой технологии, имеют особый спрос у производителей складского и иного оборудования, а также у рекламных и дизайнерских агентств. Лазерную резку можно применять для:
- нержавеющей стали;
- меди и алюминия;
- латуни и бронзы;
- титана и сплавов.
Саму резку обычно проводят в одном из трёх режимов:
- Испарение. Необходим мощный луч, чтобы обеспечить минимальные потери тепла.
- Плавление. Материал не горит, расплав удаляют струей газа.
- Сгорание. Позволяет делать более точный рез и равномерно удалять отходы.
Методика лазерной резки уже незаменима при изготовлении изделий из металла. Полученные с ее помощью элементы практически не требуют дополнительной обработки после резки, благодаря чему их сразу можно использовать.
Читайте также: Что такое лазерный резак и как им работать?: https://trans-vrn.ru/chto-takoe-lazernyj-rezak-i-kak-im-rabotat/